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Su báscula para camiones es una caja registradora
Las materias primas ingresan a su planta y los productos terminados salen de ella, por lo que contar con un control confiable y preciso del peso es fundamental para el éxito de su operación.

Una báscula para camiones es una inversión a largo plazo que, con el cuidado adecuado, puede ofrecer fácilmente más de 25 años de servicio.

Existen muchas opciones en el mercado y, para un observador casual, el precio inicial puede parecer la única diferencia. Sin embargo, algunos fabricantes ofrecen descuentos atractivos reduciendo costos en aspectos como:

Diseño
Materiales
Componentes
Acabados

Aunque el precio inicial pueda resultar atractivo, una falla derivada de una baja calidad puede generar costos muy elevados por:

Tiempo de inactividad
Mantenimiento frecuente
Pérdida de ingresos

Las diferencias entre una báscula de alta calidad y una de bajo costo no siempre son evidentes a primera vista. Lamentablemente, muchas veces estas diferencias se descubren cuando ya es demasiado tarde.

Maple Scales desarrolló esta guía para ayudarle a identificar las características que influyen directamente en el rendimiento y la vida útil de una báscula para camiones.
ELECCIÓN DE LA BÁSCULA: ¿Sobre superficie o en fosa?
Básculas para Camiones
ELECCIÓN DE LA BÁSCULA: ¿Sobre superficie o en fosa?

Hasta la década de 1970, todas las básculas eran mecánicas y se instalaban en fosas de concreto de bajo costo. Actualmente, la mayoría de las básculas se instalan sobre superficie o en fosas poco profundas. Gracias a las nuevas técnicas de construcción modular, también pueden instalarse en terrenos irregulares.

Una de las razones más importantes para elegir un modelo en fosa es el espacio disponible. Las instalaciones en fosa requieren menos espacio que las instaladas sobre superficie, ya que permiten un acceso más cercano a la báscula. Sin embargo, las básculas en fosa requieren una mayor inversión en construcción, sistemas de bombeo y drenaje, además de ser más propensas a la corrosión y oxidación debido a la acumulación de agua.
LA BASE CORRECTA: Sobre superficie o en fosa
La cimentación es una de las partes más importantes de cualquier báscula.

Si no se construye correctamente, nivelada y de acuerdo con los planos certificados, puede desplazarse y sacar la báscula de sus tolerancias de calibración aceptables.

Si el movimiento continúa, la báscula puede quedar fuera de servicio y requerir reparaciones costosas.

Factores que deben considerarse:

Pendiente del terreno
Condiciones del suelo
Estudios de mecánica de suelos
Tipo de báscula a instalar
Refuerzo necesario para la obra civil
Accesos y rampas

De acuerdo con las normativas legales para operaciones de compra y venta:

Los accesos deben estar al nivel de la superficie.
Deben tener un mínimo de 3 metros de ancho.
Deben construirse en concreto nivelado y plano.

Además, la longitud combinada de rampas y accesos debe ser al menos la mitad de la longitud total de la báscula.

Por ejemplo:

Una báscula de 21 metros requiere rampas mínimas de 3 metros.
Debe contar con accesos de 7.5 metros.
Esto representa 10.5 metros adicionales de infraestructura.
En total, se requieren aproximadamente 42.5 metros de espacio para una báscula de 21 metros.
EL PUENTE DE PESAJE: ¿Concreto o acero?
Al seleccionar una báscula para camiones, una de las decisiones más importantes es elegir entre un puente de pesaje de acero o de concreto.

Ambas opciones tienen ventajas, pero la integridad estructural del puente es el factor más importante.

Un puente deformado o pandeado genera problemas continuos que generalmente solo pueden resolverse reemplazando la báscula completa.

Todos los modelos de Maple Scales cuentan con una garantía de 10 años sobre el puente de pesaje, asegurando la protección de su inversión.

Algunos fabricantes utilizan acero más ligero para reducir costos. Con el tiempo, estas estructuras pueden deformarse, provocando:

Pesajes inexactos
Costos de reparación
Tiempo perdido de operación
Fallas estructurales prematuras

Los modelos de Maple Scales se fabrican considerando la capacidad real de carga requerida y utilizando técnicas modernas de manufactura para garantizar máxima calidad, resistencia y durabilidad.

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EL PUENTE DE PESAJE DE CALIDAD SUPERIOR
Un aspecto fundamental al seleccionar una báscula para camiones es decidir entre un puente de pesaje de acero o de concreto. Ambos materiales ofrecen ventajas específicas. A continuación, se presentan algunas características que le ayudarán a elegir la opción más adecuada para su operación.

La integridad estructural del puente de pesaje es el factor más importante al adquirir una báscula para camiones. Un puente que se deforma, pandea o se comba puede generar problemas constantes que, en muchos casos, solo pueden solucionarse reemplazando la báscula completa. Por ello, todos nuestros modelos cuentan con una garantía de 10 años en el puente de pesaje, protegiendo así su inversión a largo plazo.

Algunos fabricantes utilizan acero de menor peso o espesor para reducir los costos de producción. Sin embargo, con el tiempo estas estructuras pueden deformarse, provocando:

Pesajes inexactos.
Tiempo perdido por reparaciones.
Mayores costos de mantenimiento.
Fallas estructurales prematuras.

Nuestros modelos se fabrican considerando la capacidad de carga específica para la que fueron diseñados, garantizando que cada báscula soporte adecuadamente las condiciones de trabajo previstas. Además, empleamos las técnicas de manufactura más avanzadas para asegurar la máxima calidad, resistencia y durabilidad en cada componente.

Puente de concreto reforzado

El puente de concreto colado incorpora los diseños más modernos de refuerzo estructural, asegurando que el concreto permanezca por encima del eje neutro del puente. Esta característica es fundamental para distribuir correctamente las cargas y minimizar los esfuerzos internos.

Algunos modelos de bajo costo colocan el concreto por debajo del eje neutro del puente de pesaje. Esta configuración incrementa significativamente los esfuerzos estructurales, lo que puede provocar:

Aparición de grietas.
Deterioro prematuro de la estructura.
Reducción de la vida útil del equipo.
Riesgo de colapso del puente de pesaje.

Por esta razón, un diseño estructural adecuado es esencial para garantizar la seguridad, precisión y confiabilidad de una báscula para camiones durante toda su vida útil.
COMPONENTES – Indicadores Digitales de Peso HMN
Contamos con una amplia variedad de indicadores de peso diseñados para trabajar tanto con sistemas básicos de pesaje como con soluciones avanzadas que incorporan identificación de vehículos, almacenamiento de datos e impresión de tickets.

Indicador Modelo 355

El Modelo 355 está fabricado en acero inoxidable con protección NEMA 4X, ideal para ambientes industriales exigentes.

Características principales:

Pantalla LED de 6 dígitos.
Dígitos de 20.3 mm de altura para una lectura clara y precisa.
Dos puertos de comunicación integrados.
Configuración y programación mediante computadora.
Diseño resistente para aplicaciones industriales y exteriores.
Indicador Modelo 710

El Indicador 710 ofrece funciones avanzadas para operaciones que requieren identificación y control de vehículos.

Características principales:

Teclado alfanumérico completo para identificación de usuarios y camiones.
Memoria para hasta 300 vehículos.
Pantalla VFD con dígitos de 19 mm de altura.
Calibración con cinco puntos de linealización.
Programación mediante computadora.
Dos puertos de comunicación RS-232.
Un puerto RS-485.
Puerto para conexión de impresora.
Indicadores Digitales 810i y 920i

Para aplicaciones de pesaje 100 % digitales, ofrecemos los indicadores 810i y 920i, compatibles con la caja sumadora digital iQUBE.

Esta tecnología proporciona un control completo del sistema mediante electrónica de última generación y herramientas avanzadas de diagnóstico.

Diagnóstico en tiempo real

El estado de la báscula se muestra continuamente en el indicador, permitiendo al operador detectar de inmediato:

Posibles fallas del sistema.
Condiciones de operación fuera de los parámetros normales.
Alertas preventivas para reducir tiempos de inactividad.
Algoritmos Inteligentes de Operación y Calibración
Cell-Emulator™

Permite que la báscula continúe operando incluso cuando una o más celdas de carga requieren mantenimiento o sustitución, minimizando interrupciones en la operación.

Cal-Match™

Calibra automáticamente la báscula mediante una sola aplicación de pesos patrón en cada esquina o sección de la plataforma.

Beneficios:

No requiere recalibración inmediata al reemplazar una celda de carga dañada.
Reduce significativamente el tiempo de servicio.
Simplifica los procesos de mantenimiento.
Permite realizar calibraciones sin necesidad de utilizar pesos patrón convencionales en determinadas aplicaciones.
Menores Costos de Mantenimiento

El sistema utiliza celdas de carga analógicas, por lo que no es necesario invertir en costosas celdas digitales.

Esto se traduce en:

Menores costos de adquisición.
Reducción de gastos de mantenimiento.
Mayor facilidad de reparación y reemplazo.
Mayor disponibilidad operativa del equipo.

Todo ello representa un ahorro significativo en costos de mantenimiento a largo plazo.

Comunicación y Monitoreo Remoto

Las alertas y notificaciones pueden enviarse automáticamente al usuario y al fabricante mediante conexión Ethernet (requiere tarjeta Ethernet opcional).

Opciones disponibles:

Comunicación vía Ethernet.
Monitoreo remoto del sistema.
Notificaciones automáticas de fallas y eventos.
Conexión opcional mediante redes de fibra óptica para instalaciones industriales de gran escala.

Esta tecnología permite una supervisión continua del sistema de pesaje, optimizando la confiabilidad, el mantenimiento preventivo y la eficiencia operativa.
COMPONENTES – CÉLDULAS DE CARGA
Contamos con dos modelos de células de carga diseñadas para ofrecer máxima precisión, confiabilidad y larga vida útil en aplicaciones de pesaje para camiones.

Célula de Carga de Doble Articulación (Double Link)

Este modelo tiene una capacidad de 65,000 libras por célula y está fabricado en acero niquelado, siendo el sistema tradicional y más utilizado en la industria.

Incorporamos esta tecnología por primera vez hace más de 40 años, cuando instalamos la primera báscula camionera sobre superficie en América Latina.

Su diseño utiliza un sistema de montaje que permite el movimiento libre del puente de pesaje cuando un camión ingresa a la báscula. La célula se autoalinea automáticamente hasta alcanzar su posición óptima de operación, garantizando mediciones precisas y estables.

Ventajas:

Capacidad de 65,000 lb por célula.
Fabricación en acero niquelado de alta resistencia.
Sistema de autoalineación.
Excelente desempeño en aplicaciones de alta capacidad.
Diseño altamente confiable y seguro.
Tecnología probada durante décadas en campo.
Célula de Carga de Compresión

La célula de carga de compresión cuenta con una capacidad de 30 toneladas y se utiliza principalmente en básculas instaladas en fosa.

Está fabricada en acero inoxidable sellado mediante soldadura láser, lo que proporciona una excelente protección contra la humedad, el polvo y los ambientes corrosivos.

Además, utiliza un sistema de montaje ubicado directamente debajo del puente de pesaje, optimizando la transmisión de la carga y manteniendo una alta precisión en las mediciones.

Ventajas:

Capacidad de 30 toneladas.
Construcción en acero inoxidable.
Sellado hermético por láser.
Alta resistencia a la corrosión.
Ideal para instalaciones en fosa.
Excelente estabilidad y precisión.
Precisión y Garantía

Tanto las células de carga como sus sistemas de montaje ofrecen el mismo nivel de exactitud y desempeño.

Ambos modelos incluyen:

Alta precisión de pesaje.
Diseño robusto para uso industrial.
Confiabilidad comprobada en aplicaciones exigentes.
Garantía de 2 años contra defectos de fabricación.

Al seleccionar una báscula camionera BASSAA, puede elegir cualquiera de estos dos modelos de células de carga según los requerimientos específicos de su operación y las condiciones de instalación.
ACCESORIOS – Indicadores digitales de peso
Contamos con varias impresoras de tickets que se conectan directamente al puerto de comunicación de los indicadores de peso y pueden configurarse para imprimir la información necesaria.

La báscula para camiones es el centro de su operación y puede complementarse con accesorios y diversas opciones, como pantallas remotas que muestran el peso de forma clara y visible en el exterior, con dígitos LED de hasta 6 pulgadas de altura.
COMPONENTES – Celdas de Carga
El cliente realizará la obra civil de acuerdo con los planos proporcionados por Maple.
La puesta a tierra física deberá instalarse a una profundidad de 6 metros. Se utilizará una varilla de cobre enterrada con abrazadera en la superficie donde se sujetará el cable, conforme a las especificaciones indicadas en los planos de obra civil.
Se requiere contar con una grúa o montacargas para la descarga y maniobra del puente de la báscula el día de su llegada y durante la instalación, con una capacidad mínima de carga de 3 toneladas.
El día de la instalación del equipo de pesaje, se requerirán 2 ayudantes de obra por cuenta del cliente para apoyar en las maniobras.
La instalación eléctrica deberá ser independiente y exclusiva para el equipo de pesaje.
El suministro eléctrico deberá estar regulado.
Los contactos eléctricos deberán ubicarse a una distancia máxima de un metro del equipo.
Para la instalación del sistema de pesaje para camiones, se requiere una caseta completamente terminada donde se instalará el indicador digital de peso, con puertas y ventanas.
El cliente deberá proporcionar una toma eléctrica polarizada individual de 110/120 VAC (fase, neutro y tierra). La instalación eléctrica deberá estar dedicada exclusivamente al indicador digital de peso.
Se contempla que la supervisión, instalación y puesta en marcha se realicen en un período de 3 a 4 días, distribuidos en 2 o 3 etapas.
El cliente deberá proporcionar 4 asistentes para la instalación durante la primera y segunda etapa, y 3 asistentes durante la tercera etapa.
El cliente proporcionará una grúa para las maniobras de descarga y ensamblaje del puente de carga.
Para la calibración inicial del equipo de pesaje, el cliente deberá proporcionar un peso conocido.
Es muy importante instalar una puesta a tierra adecuada para proteger el equipo electrónico contra descargas eléctricas. Esta protección deberá cubrir hasta 5 metros de altura y un radio de hasta 5 metros alrededor del equipo de pesaje.
Primera Visita

Ensamblaje del puente

El cliente realiza el colado de la losa de apoyo.
Segunda Visita

Instalación y puesta en marcha

Instalación de montajes, celdas de carga, cableado y equipo electrónico.
Puesta en marcha y ajuste de peso.
Recomendaciones para la conservación del equipo
Instalación de un pararrayos.
Instalación de un sistema de bypass para las celdas de carga.